水泥管因重量大、體積特殊，其吊裝與安裝過程需嚴格遵循安全規(guī)范，才能避免設備損壞或人員傷亡。從前期準備到固定，每個環(huán)節(jié)都需兼顧力學平衡與操作規(guī)范，以下是具體的安全實施要點。
吊裝前的基礎準備
水泥管吊裝前需完成三項核心檢查。先是設備適配性核查，根據(jù)水泥管的重量、直徑選擇合適的吊裝機械，如起重機的額定起重量需比管體重量高出20%以上，同時檢查吊鉤、鋼絲繩、卸扣等配件的磨損程度，確保無裂紋、變形或銹蝕超標情況。其次要確認管體狀態(tài)，查看水泥管是否有裂縫、露筋等損傷，管體兩端的吊裝點需符合設計標準，若為預留吊環(huán)，需測試其承重強度，避免吊裝時斷裂。
現(xiàn)場環(huán)境整理同樣關鍵。吊裝區(qū)域需設置警戒線，禁止無關人員進入，地面要平整堅實，避免起重機支腿下沉。若在基坑周邊作業(yè)，需計算邊坡穩(wěn)定系數(shù)，必要時采取支護措施。同時清理作業(yè)范圍內(nèi)的障礙物，確保吊裝路徑無架空線纜、樹木等干擾，預留足夠的旋轉(zhuǎn)與起降空間。
吊裝過程的安全規(guī)范
起吊時的受力平衡是核心。采用雙吊點吊裝法時，吊點位置需距離管端1/4管徑處，確保管體水平起升，避免因重心偏移導致晃動或翻轉(zhuǎn)。若使用吊裝帶，需選擇寬度不小于10厘米的柔性吊帶，避免尖銳邊緣割裂；使用鋼絲繩時，需在與管體接觸處墊橡膠墊，防止磨損管體表面或造成局部擠壓破損。
起吊操作要遵循“試吊-穩(wěn)吊-慢移”原則。試吊時將管體提升至離地面30厘米左右，暫停10-15秒，檢查吊裝設備是否異響、吊具是否滑動、管體是否變形，確認無誤后再繼續(xù)起升。吊裝過程中，起重機操作員需與地面指揮人員保持密切配合，通過手勢或?qū)χv機傳遞指令，避免急起急停，管體擺動幅度需控制在30厘米以內(nèi)。若遇突發(fā)陣風，應立即將管體落至地面，待風力減弱后再操作。
安裝階段的協(xié)同防護
水泥管下放時需精準控制高度，當管體接近安裝位置（如管溝、基礎槽）時，下降速度應降至0.1米/秒以內(nèi)，由地面人員用牽引繩輔助定位，避免管體碰撞溝壁或已安裝的管道。對接安裝時，若需調(diào)整管體角度，應在管體完全落穩(wěn)后進行，禁止在懸空狀態(tài)下用人力撬動，防止管體突然晃動引發(fā)危險。
對于大直徑水泥管，可采用“雙機抬吊”方式，兩臺起重機需型號一致，由專人統(tǒng)一指揮，確保起升、移動速度同步，負荷分配均勻。安裝完成后，需臨時固定管體，如用木楔在管體兩側楔緊，待接口處理完畢、基礎穩(wěn)固后，再拆除吊裝工具。
收尾階段的安全核查
吊裝作業(yè)結束后，需及時清理現(xiàn)場，將吊具分類存放，對磨損部件進行維護或更換。同時檢查水泥管的安裝質(zhì)量，如管體是否垂直、接口是否密封，確認無安全隱患后，方可撤離設備。定期對吊裝設備進行保養(yǎng)，記錄每次作業(yè)的管體參數(shù)、設備狀態(tài)及異常情況，為后續(xù)安全操作積累數(shù)據(jù)參考。
水泥管的安全吊裝與安裝，本質(zhì)是通過標準化操作實現(xiàn)“設備-管體-環(huán)境”的協(xié)同適配，既需要關注機械性能的穩(wěn)定性，也需重視人為操作的規(guī)范性，唯有每個環(huán)節(jié)都嚴格把控，才能確保施工安全與工程質(zhì)量。
